针对不同的液体特性，液体集装袋通常采用不同的材料制成，常用的有以下几种：食品专用液体集装袋针对食品类液体货物专用的液体集装袋，所有材料须全部符合食品卫生标准。化工专用液体集装袋化工液体大都具有很强的腐蚀性，针对腐蚀性的化工产品需要采用具有抗腐蚀性能的液体集装袋材料和阀门。油脂专用液体集装袋油脂专用液体集装袋适用于各种油脂类液体的运输。耐高温液体集装袋针对需要在高温状态下进行处理或运输的液体，须采用抗高温的液体集装袋。

甘肃水囊在集装箱内衬袋和集装箱液袋的生产中，使用的是线型密度聚乙烯(LLDPE)，因为LLDPE具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点。能更好的满足集装箱内衬袋、集装箱液袋在拉伸强度、断裂伸长率、甘肃水囊落标冲击的指标要求。在采用全新料聚乙烯全部使用LLDPE聚乙烯。证产品可以追溯。物料、拉丝、吹塑、圆织、切割、缝合、检验、打包8个生产工序全过程控制，严格把控产品质量。拉丝工序作为到工序，对后期产品的各项指标至关重要。而6S标准化为拉丝工序带来的工作效率、系数等影响是无法估量的。

工序为生产集装箱内衬袋消耗高的流程之一，共有4个环节产生损耗。分别是熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝；每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。织布工序中也是生产集装箱内衬袋消耗比较大的，共有3道工序产生消耗。分别是单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后的单丝、单片过程的消耗。

表示大负荷时的标线间距，单位为毫米（mm）。初始标线间距，取值100mm。缝制部分拉伸负荷的测试方法从缝制试样上取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm、耳部宽25mm的试片5块（在剪取耳部及试片中间部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再到50mm宽，如遇到后一根超过半根则留之，否则应除去。将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为200mm，以200±20mm/min的速度拉伸，记录试样被拉断时的大负荷，取5块试样的算术平均值作为检验结果。

下装下卸、上装下卸的规格。内衬袋可根据客户需要选择食品级密度聚乙烯，可直接接触食品级产品；内衬袋可为一次性包装，无需清洗，更符合环保包装要求；适合食品级液体产品货物运输，铺装简单，不超过5分钟，操作便捷，节约人工。集装袋作为出口包装,要保证出口货品在装卸、运送和保管过程中有效地保护装载物品,无缺地将货品运至目的地。因此，集装袋规划有必要满足四大要害，即保管性、运用性、密封性。集装袋作为出口包装,要保证出口货品在装卸、运送和保管过程中有效地保护装载物品因此，集装袋规划有必要满足四大要害，

从试料的经向和纬向上分别取宽60mm、长300mm的试样15块，再到50mm宽，在每块的中间位置标出100mm的标距，依次编码。将试样分成三组，每组5个试样。一组用于常温下试验，另外两组分别在-20℃和+60℃的温度下预处理5h，然后进行拉伸负荷和伸长率测试。经过预处理的试样应在5分钟之内开始试验。将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为200mm，以200±20mm/min的速度拉伸，记录试样被拉断时的大负荷和标线长度，取5块试样的算术平均值作为检验结果。拉伸负荷的计算应准确至1N，断裂伸长率计算准确至1