它在运输过程中很好用集装箱液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体的化学制品的容器，我们今天提到的是大容积约24,000升的原酒袋子，它可以正好置于20英尺的集装箱内。液袋由多层材料复合而成，包括四层食品级PE内衬袋，外加一层PP编织袋。包括拉伸强度、断裂伸长率、以及气体透过量等气体阻隔性指标；耐油度指标、耐热、耐寒、耐介质性；袋的封口剥离力、袋的耐压和耐跌落性等指标控制产品原材的品质。同时斯托赛克在制作集装箱内衬袋的过程中还严格按照以下标准，做到保护食品和延长食品的保存期

编织布要想织得平整，经纬张力就得均衡。这句话好说，做起来就难了，而且任何人、任何设备也无法做到经丝和纬丝张力均衡。因此，只能说，编织布要想织得越平整，经纬张力就得越均衡。当然，有人要求编织布织得平整，还包括经纬间隙均等，不能有折叠和扭转扁丝等。那我们就谈谈怎样调节编织袋经丝和纬丝的张力均衡，下面这些方法仅仅是初步调节方法和手段，更详细的方法和手段将在每一个具体布面缺欠中论述。编织布面凸凹不平，时有起泡泡纱，有的地方出套，而有些地方却很紧，很不美观。我们的客户大都要求编织袋布面平整，所有的塑编企业也都想把布面织得平整，但就是难以把布面织得平整

从试料的经向和纬向上分别取宽60mm、长300mm的试样15块，再到50mm宽，在每块的中间位置标出100mm的标距，依次编码。将试样分成三组，每组5个试样。一组用于常温下试验，另外两组分别在-20℃和+60℃的温度下预处理5h，然后进行拉伸负荷和伸长率测试。经过预处理的试样应在5分钟之内开始试验。将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为200mm，以200±20mm/min的速度拉伸，记录试样被拉断时的大负荷和标线长度，取5块试样的算术平均值作为检验结果。拉伸负荷的计算应准确至1N，断裂伸长率计算准确至1

长春集装箱液袋工序为生产集装箱内衬袋消耗高的流程之一，共有4个环节产生损耗。分别是熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝；每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。织布工序中也是生产集装箱内衬袋消耗比较大的，共有3道工序产生消耗。长春集装箱液袋分别是单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后的单丝、单片过程的消耗。

装箱内衬袋运输氧化铝粉的方案主要针对客户的运输方式、现场装货流程、转运流程、卸货流程、氧化铝粉的理化性能。分别对集装箱内衬袋的袋型进行了针对性设计，使集装箱内衬袋能更好的铺装、装卸以及满足运输中氧化铝粉理化性能。由于氧化铝粉是十分细小的颗粒粉末，在装卸过程中会引起氧化铝粉扬尘。该设计既保证集装箱内衬袋在装货和卸货过程中使用，又避免装卸过程中产生氧化铝粉末扬尘。6月中旬在客户的装卸货现场进行了一次测试，在这个测试过程中对操作流程以及氧化铝粉末的装卸料情况进行全程跟踪记录，我们根据现场的测试情况，又提出了相应的设计修改方案。并于6月下旬进行了集装箱内衬袋氧化铝粉末装卸实验，实验了客户的认可。

经过严格的检查后进入拉丝工序，引入眼帘的是整齐规划的设备，有序忙碌的车间员工，清爽透明的窗户，干净无尘的地面。整齐划一的设备有条不紊的运转下，一卷卷丝线收卷而成。斯托赛克拉丝车间检查项目及内容包括14个项目，每个项目设立了明确的判定标准、考核分数。如控制箱（配电箱），要求无明显积尘、无油污、无杂物、关闭，其中积尘3分、油污2分、关闭2分、杂物3分。综合统计为一张检查表，以备核查。正是有了这样严格到每一个点的要求，通过细节的把控，才会有了整洁、效率、有了后每一个产品的质量保证。虽然打包流向客户的是集装箱内衬袋、集装箱液袋以及其它产品，但这些产品生产过程中每一个细节的把控展现的是斯托赛克对于每一个产品品质的追求。