涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序。单片编织布经涂膜后需要切除毛边；原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后编织布单片及复合编织布的消耗。裁剪工序是产生单耗较高的流程之三.进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着集装箱内衬袋袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；袋身的消耗，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一。

在非危险液体中的应用：非危液态化工品包括：水泥添加剂，净水剂，增塑剂，双氧水，乳胶，甘油，乙二醇，防锈剂，增塑剂、合成树脂、清洁剂、消毒剂、表面活性剂、多元醇、饲料添加剂、硅酸盐、盐水溶液、丙二醇、乙二醇、聚醚、烷基化剂、除草剂、肥料、天然橡胶、合成乳胶等。只需要2个人就可以完成操作，而传统的IBC和罐箱都需要几十个工人才能把东西装完。其次，它的装卸也非常简便。可以从顶部阀门通过管子把液体装进去，然后需要释放的时候从底部阀门通过管子把液体放出。具有无毒、防腐、耐高温三重优点；蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小，液袋中残留液少；阀杆具有自锁功能，操作方便可靠。

选择箱龄不超过3年的30吨级的集装箱；集装箱状态须符合铁路、公路和海洋运输等实际运输的要求；集装箱箱门内侧的凹槽须符合液袋门档安装的要求；每个门须装有两个完好有效的箱锁，不可变形或缺损；集装箱须清洁、干燥，内部包括底板须光滑，没有污染源；载食品货物时，提箱时须选择食品专用箱；选择箱龄不超过3年的30吨级的集装箱；将装货管接在液袋的软管上，开始装货；检查是否有泄漏状况，一旦装货完毕，关闭阀门并移开装货管；关紧液袋的软管阀门，小心地将液袋的软管放入集装箱内，关闭箱门并封闭，准备运输。

作用是很大的，它包装方便，运输成本低，应用非常广泛，可以应用于包装运输食品类、各类油脂及化工品等非危险液体，受大家的欢迎。制作出好的集装箱液袋，可以让我们的运输变得更加顺利，让我们在运输中变得更加方便也是非常重要的，能够保障我们的运输环境。懂行的朋友都知道，集装箱液袋，其实也就是大号的水囊，他们的区别就在于容量和原料的选择上。只不过是因为与集装箱配套使用，所以在制作上要特别一些，它的作用就相当于传统的罐箱，那么它具有怎样的优势？为什么能够打败传统罐箱成为很多行业的应用节能环保性：目前液袋水囊产品多为一次性使用，也就是说使用过后就可以丢弃，因此不需要另行存放和清理，节约空间与人力。同时，每次使用全新的液袋产品，能够有效避免货物被污染，卫生环保。

经过严格的检查后进入拉丝工序，引入眼帘的是整齐规划的设备，有序忙碌的车间员工，清爽透明的窗户，干净无尘的地面。整齐划一的设备有条不紊的运转下，一卷卷丝线收卷而成。斯托赛克拉丝车间检查项目及内容包括14个项目，每个项目设立了明确的判定标准、考核分数。如控制箱（配电箱），要求无明显积尘、无油污、无杂物、关闭，其中积尘3分、油污2分、关闭2分、杂物3分。综合统计为一张检查表，以备核查。正是有了这样严格到每一个点的要求，通过细节的把控，才会有了整洁、效率、有了后每一个产品的质量保证。虽然打包流向客户的是集装箱内衬袋、集装箱液袋以及其它产品，但这些产品生产过程中每一个细节的把控展现的是斯托赛克对于每一个产品品质的追求。

漯河软体沼气池装箱内衬袋运输氧化铝粉的方案主要针对客户的运输方式、现场装货流程、转运流程、卸货流程、氧化铝粉的理化性能。分别对集装箱内衬袋的袋型进行了针对性设计，使集装箱内衬袋能更好的铺装、装卸以及满足运输中氧化铝粉理化性能。由于氧化铝粉是十分细小的颗粒粉末，在装卸过程中会引起氧化铝粉扬尘。漯河软体沼气池该设计既保证集装箱内衬袋在装货和卸货过程中使用，又避免装卸过程中产生氧化铝粉末扬尘。6月中旬在客户的装卸货现场进行了一次测试，在这个测试过程中对操作流程以及氧化铝粉末的装卸料情况进行全程跟踪记录，我们根据现场的测试情况，又提出了相应的设计修改方案。并于6月下旬进行了集装箱内衬袋氧化铝粉末装卸实验，实验了客户的认可。