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集装箱液袋厂家
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生产集装箱液袋过程会有哪些损耗

2020-04-08

   生产集装箱液袋过程会有哪些损耗


  从集装箱液袋的设计图纸到成品的生产,生产过程分为原材料、缝制、检验、绘图、织造、涂装、切割、分拣、包装、入库等10个步骤(特殊集装箱班轮袋的开箱工序除外)。在上述生产过程中,拉拔、织造、涂布、切割等都是损耗的主要环节。


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  1.涂膜工艺是单位能耗高的工艺,共有3个小工艺。单件编织物涂布后应将毛刺切断。挤出时采用无膜高温塑料熔体材料;每次改变不同宽度和单位重量前后的单片及复合编织布的消耗量。


  2.拉丝工序是集装箱班轮袋生产中消耗较大的工序之一,其生产损失共分为4个环节。当薄膜被熔融挤压成薄膜时,它是塑料片和塑料块。当隔膜冷却并破裂时,两边都有坚硬的边缘。设置好后的单丝缠绕在筒管上,吸进废丝盒内的废丝;每次更换不同规格品种、颜色、清洗消耗的过滤器。


  3.切削过程是第三个单位产量消耗高的过程。进出口端口形状不同,单位消耗也不同。进料口尺寸越大,袋盖布浪费越多。同样,底盖的大小和进料口的大小也是影响单耗的因素之一。对于袋体的消耗,袋体上的袋盖与进料口连接。


  4.在织造过程中,集装箱内衬袋的生产消耗较多,其中有3道工序消耗较多。分别是在经线架内旋转的单纱筒管,以及需要有序排列、跳杆、浮丝、当发丝、脏丝;当纬丝包装进入梭子的圆周运动时,生产的羊毛丝、浮丝、脏丝,每次当门的宽度不同,编织物的单位规格和品种不同,前、后单丝,单工序消耗。


  5.集装箱液袋车缝过程中使用的缝纫线的单次损耗很小,可以忽略不计。


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  由于液袋内有大量液体,在运输过程中需要面对液体的冲击和揉捏。这使得液袋膜具有很高的机械强度要求。由于箱包的尺寸非常大,不可能生产单一的薄膜,需要将多个薄膜焊接在一起。薄膜本身的焊缝是一个潜在的缺陷,所以液袋薄膜的宽度要求尽可能大,以减少焊缝。


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