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集装箱液袋厂家
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集装箱液袋厂家介绍技术规范及试验验证

2021-06-07

集装箱液袋厂家介绍技术规范及试验验证


  随着集装箱液袋包装运输技术在国际层面被广泛采用,20世纪90年代,该包装经进口集装箱传入我国,经过铁道部科技司三年的试运营研究,认定集装箱液袋在适应我国铁/公路运输条件以及耐冲击、耐磨擦、耐晃动、耐候性方面均可满足运输要求,自此,我国集装箱液袋运输技术进入了高速发展期。

集装箱液袋

  技术规范及试验验证


  针对集装箱液袋运输泄漏事件的频发,我国铁路局及相关科研院所、企业对集装箱液袋进行适载性和抗冲击性能的全面试验,于2007年发布了《20吨级液体集装袋技术条件(试行)》,对集装箱液袋的各项技术条件和试验方法做出明确规定,接下来,笔者根据该《技术条件》,借助兰光实验室,利用XLW(PC)智能电子拉力试验机对各类型液袋进行测试,拟从试验的角度对集装箱液袋重要的物理性能——抗拉强度和伸长率指标及其测试方法进行说明。


  (一)PE单层液袋袋体大抗拉强度及伸长率


  《技术条件》要求,单层液袋袋体抗拉强度和伸长率测试按照GB/T1040-1992进行。裁取试样15个试样,分为3组。一组用于常温下试验,另外两组分别置于-20℃和+60℃的温度下预处理5个小时。取试样两端紧紧夹持于拉力机的上下夹具,使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线,并保持夹具间L的距离。启动试验机,使之以200±10mm/min的速度分离上下夹具,测出试样的大抗拉强度和伸长率分别为164N和651%,符合《技术条件》中大抗拉强度≥150N,伸长率≥600%。


  b(宽度):10~25;h(厚度):≤1;L(夹具间的初始距离):100±5;L1(总长度):≥150


  (二)多层液袋内袋袋体大抗拉强度及伸长率


  《技术条件》要求,多层液袋内袋袋体抗拉强度和伸长率测试按照GB/T13022-1991进行。制取3组共15个试样,按照与单层袋相同的方法对试样进行预处理,逐个取试样夹紧与拉力机的上下夹具,200±20mm/min的速度启动试验机,测出试样的大抗拉强度和伸长率分别为27N和591%,符合《技术条件》中大抗拉强度≥20N,伸长率≥550%。


  L1—平行部分长度33±2;L2—夹具间初始距离80±5;L3—总长115;R—大半径25±2;r—小半径14±1;b—平行部分宽度6±0.4;b1—端部宽度25±1;d—厚度

集装箱液袋

  (三)多层液袋的外袋袋体及缝制部分拉断力和断裂伸长率


  多层集装箱液袋外袋一般由聚丙烯编织布缝制而成,是保护液袋免受外界硬物刺穿的首道屏障,因此,该部分的拉断力和断裂伸长率指标显得尤为重要。


  1、外袋袋体部分拉断力和断裂伸长率测试


  首先,从外袋试样的经向和纬向分别取宽60mm、长30mm的试样15块,再准确到50mm宽,依次编码。将试样平均分成三组,一组置于常温下试验,另两组分别在-20℃和+60℃的温度下预处理5小时。将试样装夹在拉力机夹具上,上下夹具保持200mm间距,以200±20mm/min的速度拉伸,测出断裂时的拉力和伸长率,终取5个试样的算术平均数为结果,


  2、缝制部分拉断力测试


  从缝制试样上取缝向宽60mm,垂直缝向长300mm,耳部宽25mm,耳部长100mm的试样5块,。将试样装夹在拉力机的夹具上,上下夹具间距为200mm,以200±20mm/min的速度拉伸,测出断裂时的拉力和伸长率,终取5个试样的算术平均数为结果。


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